新癸酸铋催干剂与钴、锰等金属催化剂在涂料中的协同作用，提高催干效果。

各位涂料界的同仁，大家好！今天，咱们来聊聊一个听起来有点拗口，但却与我们涂料行业息息相关的话题——“新癸酸铋催干剂与钴、锰等金属催化剂的协同增效”。

想象一下，咱们辛辛苦苦调制出来的涂料，就像一位精心打扮的新娘，大家都盼着她尽快“出嫁”，也就是在物体表面迅速干燥成膜，展现出迷人的光彩。可如果这位新娘“娇滴滴”的，迟迟不肯“出嫁”，那可就让人头疼了！这时候，就需要咱们催干剂来“催妆”了。

传统的催干剂，比如钴盐，就像一位雷厉风行的“媒婆”，效率高，干得快，但脾气也比较暴躁，容易引起涂膜发黄、失光等问题，甚至还可能对环境造成影响。而近年来，新癸酸铋催干剂，则像一位温文尔雅的“管家”，虽然单独工作时效率稍慢，但胜在环保、安全、耐久性好。

那么问题来了，有没有办法让这位温和的“管家”也拥有“媒婆”般的高效率呢？答案就是：协同增效！让新癸酸铋与钴、锰等金属催化剂携手合作，取长补短，共同打造出一支“高效、环保、耐久”的催干团队。

一、新癸酸铋催干剂：涂料界的“绿色先锋”

首先，让我们来认识一下今天的主角——新癸酸铋。它是一种金属羧酸盐，化学式比较复杂，我们可以把它想象成一个由铋原子和新癸酸分子组成的“家庭”。

新癸酸铋之所以能在涂料界崭露头角，主要得益于以下几个优点：

• 环保友好： 相较于传统的钴盐催干剂，新癸酸铋毒性更低，挥发性有机物（VOC）含量也更低，符合当今越来越严格的环保法规要求，堪称涂料界的“绿色先锋”。
• 优异的耐久性： 新癸酸铋催干的涂膜不易发黄、失光，具有更好的耐候性和保光保色性，让您的涂料作品能够历久弥新，保持持久的美丽。
• 良好的分散性： 新癸酸铋在涂料中具有良好的分散性，能够均匀分布，避免局部催干不均匀的现象，从而提高涂膜的整体性能。
• 安全性高： 相比于一些其他金属催干剂，新癸酸铋在生产、运输和使用过程中都更加安全，降低了安全风险。

产品参数示例：

项目	指标	测试方法
金属含量（Bi）	17%-20%	重量法
外观	淡黄色透明液体	目测
酸值	≤ 5 mgKOH/g	GB/T 2895
密度（20℃）	1.05-1.15 g/cm³	GB/T 4472
闪点	> 65℃	GB/T 3536
溶剂	矿物油或脂肪烃	气相色谱

二、钴、锰等金属催化剂：催干界的“老将”

接下来，我们再来回顾一下钴、锰等传统的金属催化剂。它们就像涂料界的“老将”，经验丰富，催干效率高，但也有一些需要注意的地方：

• 钴盐： 钴盐是涂料行业应用广泛的催干剂之一，它能够有效地促进涂料的表面干燥，使涂膜迅速形成。然而，钴盐容易引起涂膜发黄，尤其是在浅色和白色涂料中更为明显。此外，钴盐的环保性也受到越来越多的关注。
• 锰盐： 锰盐催干剂主要用于促进涂料的内部干燥，与钴盐配合使用可以达到更好的催干效果。但是，锰盐用量过多容易导致涂膜变脆，影响涂膜的耐久性。
• 其他金属催化剂： 还有一些其他的金属催化剂，如钙、锌、锆等，它们可以作为辅助催干剂使用，用于改善涂膜的某些特定性能。

三、协同增效的“秘诀”：优势互补，各司其职

现在，重头戏来了！新癸酸铋与钴、锰等金属催化剂如何实现协同增效呢？ 简单来说，就是通过合理的配比，让它们优势互补，各司其职。

现在，重头戏来了！新癸酸铋与钴、锰等金属催化剂如何实现协同增效呢？ 简单来说，就是通过合理的配比，让它们优势互补，各司其职。

• 表面干燥与内部干燥的平衡： 钴盐主要促进表面干燥，而锰盐主要促进内部干燥。新癸酸铋的加入，可以调节这种平衡，使涂膜内外干燥更加均匀，从而减少起皱、开裂等缺陷。
• 提高催干效率，减少用量： 新癸酸铋与钴盐、锰盐配合使用，可以显著提高催干效率，这意味着我们可以适当减少钴盐、锰盐的用量，从而降低涂膜发黄的风险，提高涂膜的耐久性。
• 改善涂膜性能： 新癸酸铋可以改善涂膜的柔韧性、附着力、耐候性等性能，与钴盐、锰盐配合使用，可以使涂膜的综合性能得到提升。

四、协同配方设计的“技巧”：精益求精，量身定制

当然，协同增效并不是简单的“1+1=2”，而是需要精心的配方设计，才能达到佳效果。以下是一些配方设计的技巧：

• 根据树脂类型选择合适的催干剂： 不同的树脂类型对催干剂的敏感度不同，因此需要根据树脂的特性选择合适的催干剂种类和用量。例如，对于醇酸树脂，钴盐和锰盐是常用的催干剂；对于丙烯酸树脂，可以使用新癸酸铋和锆盐的组合。
• 控制催干剂的总用量： 催干剂用量过多容易导致涂膜性能下降，因此需要控制催干剂的总用量，避免过度催干。
• 调整钴、锰、铋的比例： 钴、锰、铋的比例对涂膜的干燥速度和性能有很大影响，需要根据实际情况进行调整。一般来说，对于溶剂型涂料，钴/锰/铋的比例可以控制在1/0.2/1到1/0.5/2之间。
• 添加辅助催干剂： 可以添加一些辅助催干剂，如钙盐、锌盐、锆盐等，以改善涂膜的某些特定性能。例如，钙盐可以提高涂膜的柔韧性，锌盐可以提高涂膜的耐腐蚀性，锆盐可以提高涂膜的硬度。
• 考虑溶剂类型： 溶剂类型也会影响催干剂的性能，因此需要选择与溶剂相容性好的催干剂。例如，对于水性涂料，需要选择水溶性或水分散性的催干剂。

协同配方示例：

成分	溶剂型醇酸涂料	水性丙烯酸涂料
树脂	100%	100%
新癸酸铋	0.1%-0.3%	0.2%-0.5%
新癸酸钴	0.01%-0.05%	–
新癸酸锰	0.002%-0.01%	–
锆盐	–	0.1%-0.3%
辅助催干剂	0.1%-0.3%	0.1%-0.3%
溶剂	适量	适量

注意事项： 以上比例为重量百分比，具体用量需根据实际情况进行调整。建议进行小试，确定佳配方。

五、催干剂应用中的“常见问题”与“解决方案”

在实际应用中，我们可能会遇到各种各样的问题，以下是一些常见问题及解决方案：

问题	原因	解决方案
涂膜干燥速度慢	催干剂用量不足、催干剂失效、温度过低、湿度过大、树脂固含量过高等	增加催干剂用量、更换新的催干剂、提高环境温度、降低环境湿度、降低树脂固含量等
涂膜表面起皱	表面干燥过快、内部干燥过慢	降低表面干燥速度（如减少钴盐用量、增加辅助催干剂）、提高内部干燥速度（如增加锰盐用量）、改善涂料的流平性
涂膜发黄	钴盐用量过多、光照时间过长、树脂老化等	降低钴盐用量、使用耐黄变性好的树脂、添加抗氧化剂、避免长时间暴露在阳光下
涂膜失光	催干剂与树脂不相容、颜料分散不良、涂膜表面受到污染等	选择与树脂相容性好的催干剂、改善颜料的分散性、保持涂膜表面清洁、添加消光剂
涂膜附着力差	底材处理不当、催干剂与底材不相容、涂膜过硬等	改善底材处理（如打磨、除油、磷化等）、选择与底材相容性好的催干剂、调整催干剂比例以降低涂膜硬度、使用底漆
涂膜耐候性差	催干剂老化、树脂老化、紫外线照射等	选择耐候性好的催干剂和树脂、添加紫外线吸收剂、添加抗氧化剂、使用面漆

六、未来的“发展趋势”：绿色环保，智能高效

随着人们对环保意识的日益提高，以及涂料技术的不断发展，新癸酸铋与钴、锰等金属催化剂的协同应用也将呈现出以下发展趋势：

• 更加绿色环保： 减少甚至淘汰对环境有害的金属催化剂，开发更加环保、安全的催干体系。
• 更加智能高效： 开发智能催干剂，能够根据环境温度、湿度等因素自动调节催干速度。
• 更加个性化定制： 根据不同的应用场景和性能要求，定制更加个性化的催干配方。
• 纳米技术的应用： 利用纳米技术，提高催干剂的分散性和活性，从而提高催干效率。

结语

各位同仁，涂料催干剂的世界充满了挑战和机遇。新癸酸铋与钴、锰等金属催化剂的协同应用，为我们提供了一种更加高效、环保、可持续的解决方案。只要我们不断探索、勇于创新，就一定能够调制出更加完美的涂料作品，为世界增添更多色彩！

感谢大家的聆听！ 希望今天的分享能对大家有所帮助。 如果大家有什么问题，欢迎随时提问，我们一起交流学习！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。